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　注塑件加工要求

由于所需产品的用途不同，所要求的强度也有所不同，在注塑件加工的过程中，针对强度有如下要求：

   1、加工依照确认后的图纸或书面文件为准，不能随意更换材料、形状、厚度以及影响强度的其他变动，氟塑料注塑件原则上选用要求韧性好、耐磨、价格便宜、有一定强度的材料;

   2、钣金或机加材料的产品替换为氟塑料注塑件时，原则上塑料产品的厚度会增加，具体设计厚度视产品结构、作用而定;

   3、凡无法一次成型需要粘接的部分，要求牢固、平整、端齐，无松脱隐患;

浅谈注塑加工中必须考虑的七个设定因素

收缩率

   热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

   1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

   1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

   1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

   1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，注塑加工塑料件加工厂，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，注塑加工塑料件，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，注塑加工塑料件报价，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

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注塑机使用中的一些知识            一、背压的功用            背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。 背压还有以下的用途：           把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精0确的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低 专业精密注塑加工 日照卓著橡塑
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